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江門流延薄膜設備廠家

2024-04-02

流延機是指制作流延膜用的設備。采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿,料漿從料鬥流下,被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在基帶上,經幹燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜,然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、害、生産工藝簡單等優點。

進入90年代後,我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生産線。我國引進的流延薄膜裝置,小産能為500t/a,大産能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奧地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時,國内部分設備生産廠商研制出具有自主知識産權的國産流延膜生産線,但這時期的國産設備主要是單層的小生産線,不管在設備的機械性能,還是在産能方面,都無法與進口設備相比。

CPP的生産有單層流延機和多層共擠流延機兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜機的膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層,在材料的選擇上較單層膜寬,可單選擇滿足各個層面要求的物料,賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工,要求材料的熔點較低,熱熔性要好,熱封溫度要寬,封口要容易;支撐層對薄膜起到支撐作用,增加薄膜的挺性;電暈層要進行印刷或金屬化處理,要求有适度的表面張力,對助劑的添加應有嚴格的限制。

流延法高分子薄膜制備是一種經混合、蒸發、幹燥、切割等工藝之後可以得到所需成品的薄膜制備技術。因此,流延成型己成為生産電子組件的必要技術,同時也是生産片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術,為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。

流延法高分子薄膜制備被應用于陶瓷電容器的生産,由于流延成型工藝具有以下特點:設備簡單;可連續操作;生産;自動化水平高;工藝穩定;膜片性能均一的優點,廣泛的應用于制備薄闆陶瓷部件,據報導目前己能夠成型出厚度為的産品。因此,流延成型己成為生産電子組件的必要技術,同時也是生産片式多層陶瓷基片和片式多層陶瓷器件的支柱技術,為超大規模集成電路以及電子設備、電子組件的微型化的實現提供了廣闊的前景。

流延成型自其出現以來,不論是在技術裝備上還是在理論方面一直都在不斷的發展,成型工藝上有:傳統的非水基流延成型工藝,環保型的水基流延成型工藝以及由此而派生出來的如:凝膠流延成型工藝、紫外引發聚合物成型工藝和流延等靜壓複合成型工藝等一系列新成型工藝。正是由于傳統工藝的成熟、新工藝的研發使得流延成型工藝的發展越來越完善。
紫外引發流延成型是在流延裝料中加入紫外光聚合引發劑和紫外光敏單體,應用了紫外引發原位聚合機制,使裝料暴露在一定強度的紫外光下,通過引發劑的引發作用,時光敏單體發生聚合反應,形成網絡結構,将顆粒固定其中,形成具有一定強度的素片。裝料流延後通過紫外照射引發聚合反應是紫外引發流延成型的大特點,由于各組成成份原位固化,迅速成型,因此可以不經過複雜的幹燥過程而直接脫模,從而避免幹燥而造成的濕帶收縮和素片開裂的現象的發生,提高了生産效率。

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