汕尾金剛砂磨料供貨商

金剛砂又名碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生産綠色碳化矽時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用廣泛、經濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業生産的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

由于天然含量甚少，碳化矽主要多為人造。常見的方法是将石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化矽和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程後得到碳化矽微粉。碳化矽(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用範圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

制備SiC制品要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生産中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合适的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入适量的木屑，制備綠碳化矽時還要添加适量食鹽)經高溫制備而成。
高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化矽電爐，其結構由爐底、内面鑲有電極的端牆、可卸式側牆、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。
高溫煅燒後的爐料從外到内分别是：未反應料(在爐中起保溫作用)、氧碳化矽羼(半反應料，主要成分是C與SiO。)、粘結物層(是粘結很緊的物料層，主要成分是C、SiO2、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽)、無定形物層(主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其餘是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸鹽)、二級品SiC層(主要成分是90%～95%SiC，該層已生成六方SiC即口一SiC，但結晶體較小、很脆弱，不能作為磨料)、品SiC層(SiC含量<96%，而且是六方SiC即口一SiC的粗大結晶體)、爐芯體石墨。
碳化矽制品可以分為很多類，根據不同的使用環境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化矽密封環，可以分為靜環、動環、平環等。也可以根據客戶的特别要求，制作出各種形狀的碳化矽制品，例如碳化矽異形件，碳化矽闆，碳化矽環等。碳化矽的制品之一的碳化矽陶瓷具有的高硬度、高耐腐蝕性以及較高的高溫強度等特點，這使得碳化矽陶瓷得到了廣泛的應用。